在道路建设的循环体系中，沥青材料的再生利用始终是一项兼具环保价值与技术挑战的重要课题。传统工艺下，老旧沥青混合料中的骨料常因破碎方式不当而受损，其表面附着的有效成分被过度消耗，导致再生后的材料性能难以达到理想状态。如何让这些承载着历史使命的废旧材料重获新生？双齿辊破碎机以独特的工作逻辑给出了答案——通过精准控制的“温柔剥离”技术，完整保留再生骨料的内在品质，为沥青再生开辟了一条高效且可持续的新路径。
这一创新设备的突破在于对破碎过程的重新定义。不同于常规机械粗暴的冲击或碾压模式，双齿辊采用同步相向转动的结构设计，两排交错排列的齿牙形成动态咬合作用。当物料进入破碎腔时，齿牙并非直接施加破坏性力量，而是沿着物料自然纹理进行渐进式拉扯。这种接触方式使包裹在骨料外的老化沥青膜能够被逐层揭离，如同解开缠绕的丝线般柔和有序。在此过程中，骨料颗粒本身几乎不受额外应力影响，其晶体结构和棱角完整性得以最大限度保存。
该设备的运行机制暗含精密的力学平衡原理。工程师通过调整辊轴间距、转速比及齿形角度等参数组合，构建出适配不同原料特性的处理方案。针对表面黏附程度各异的回收料，系统可自动匹配最佳工况：较松软的部分由浅层齿尖轻触分离，顽固结块则交由深层齿槽缓慢揉搓。这种差异化的处理策略确保了每一颗骨料都能经历恰到好处的解脱过程，既不会因过度挤压产生微裂纹，也不会因力度不足导致剥离不彻底。
在实际应用场景中，这套装置展现出显著的技术优势。从市政道路大修产生的铣刨料到高速公路养护更换下的旧路面结构层，各类复杂成分的回收物料均能被有效处理。尤为关键的是，经此工艺获得的再生骨料保留了原始集料的级配特征与嵌挤能力，其粗糙度和形状系数完全满足高性能沥青混凝土的生产要求。这使得再生混合物无需额外添加新石材即可维持优异的路用性能，真正实现了材料闭环循环。
行业实践表明，采用该技术的再生沥青混合料在抗车辙性、水稳定性等关键指标上表现突出。得益于骨料表面洁净度高且活性保留完整，新旧材料间的粘结强度显著提升，铺筑后的路面使用寿命与全新结构相当。这种品质保障不仅降低了道路全生命周期成本，更减少了天然石料开采带来的环境负荷，形成了经济效益与生态效益的双重正向反馈。
